Comment nous rendons la mobilité en vélo électrique abordable.
Nous sommes obsédés par l'idée d'offrir une valeur ajoutée exceptionnelle.
- Construction d'un cadre avec un robot de soudage ABB (CMT de Fronius): Le soudage par transfert de métal à froid permet d'obtenir des pièces plus résistantes, grâce à la précision de la robotique, et de réduire de 50 % le temps de soudage.
- Construction de roues: Des machines de rectification des roues à grande vitesse, commandées par ordinateur, garantissent un alignement parfait et réduisent le temps de production de 25 %.
- Découpe laser 2D: Découpe laser ultra-précise pour les composants du cadre, réduisant les coûts des matériaux de 15 % et minimisant les erreurs.
- Ligne d'assemblage de bicyclettes: Assemblage entièrement automatisé, augmentant la vitesse de 30 % et réduisant les coûts.
- Ajouter de la valeur à l'équipe : un grand merci à notre équipe !
1. Construction de cadres avec le robot de soudage ABB.
Le soudage par transfert de métal à froid permet d'obtenir des pièces plus résistantes, grâce à la robotique de précision, et de réduire de 50 % le temps de soudage.
La production robotisée de cadres de vélos en acier utilise des systèmes robotiques automatisés pour fabriquer des cadres de vélos à partir de tubes d'acier avec une grande précision et une grande régularité. Les robots effectuent des tâches essentielles telles que le découpage des tubes, l'assemblage en onglet et le soudage TIG ou MIG, ce qui garantit l'uniformité des joints et de l'alignement sur l'ensemble du cadre. Cette automatisation permet non seulement d'augmenter la vitesse de production, mais aussi de minimiser les erreurs humaines, ce qui se traduit par des cadres en acier durables et de grande qualité, conformes aux normes strictes de l'industrie.
En outre, les systèmes robotisés apportent une plus grande efficacité à la personnalisation des cadres en acier. Grâce aux réglages programmables, les fabricants peuvent facilement passer d'une taille de cadre à une autre ou d'une géométrie à une autre, afin de répondre aux divers besoins des clients.
2. Automatisation de la construction des roues.
La construction de roues pour les vélos électriques longtail nécessite une attention particulière à la résistance, à la répartition de la charge et à la durabilité en raison de l'allongement du cadre et de l'augmentation de la capacité de chargement. Ces roues sont généralement dotées de jantes renforcées, de rayons robustes et de moyeux à couple élevé pour répondre aux exigences de poids et de puissance supplémentaires. Nous utilisons des rayons plus épais et des motifs de laçage spécifiques, tels que le 3-cross ou le 4-cross, pour améliorer la stabilité latérale et la résistance au couple, ce qui est essentiel pour les systèmes d'assistance électrique et les charges.
En outre, les roues arrière des modèles multi et multi lungo sont associées à des moteurs à entraînement intermédiaire, ce qui ajoute des contraintes à la transmission et à la structure de la roue. Une tension et un réglage corrects sont essentiels pour éviter la fatigue des rayons et garantir des performances fiables au fil du temps. Comme nos vélos électriques sont souvent utilisés pour le transport urbain ou à des fins utilitaires, nous donnons la priorité à la longévité et à une maintenance réduite, en choisissant souvent des composants conçus pour un kilométrage élevé et des terrains plus accidentés.
3. Découpe laser 2D.
La découpe laser 2D joue un rôle crucial dans la production de vélos électriques en permettant la mise en forme précise de composants métalliques tels que les supports de cadre, les pattes de fixation, les supports de moteur et les boîtiers de batterie.
Cette technologie utilise un faisceau laser focalisé pour découper des matériaux plats - l'acier - avec une précision exceptionnelle et un minimum de perte de matériau. La précision de la découpe au laser garantit que chaque pièce s'intègre parfaitement dans l'ensemble du cadre, ce qui est essentiel pour maintenir l'alignement et l'intégrité structurelle des vélos électriques.
En outre, la découpe laser 2D favorise le prototypage rapide et la fabrication flexible dans l'industrie du vélo électrique. Les fichiers de conception peuvent être rapidement ajustés et téléchargés sur la machine de découpe, ce qui permet une itération et une personnalisation rapides sans nécessiter de réoutillage.
4. Ligne d'assemblage de vélos électriques Longtail.
La ligne d'assemblage des vélos électriques longtail est conçue pour gérer la structure et les composants uniques du cadre étendu des vélos multi et multi lungo, qui sont conçus pour transporter des marchandises ou des passagers.
Le processus commence par l'intégration du cadre surdimensionné, renforcé pour supporter des limites de poids plus élevées. Des gabarits et des fixations spécialisés sont utilisés pour maintenir le cadre en place pendant que des techniciens ou des systèmes robotisés installent des composants clés tels que le pédalier, les faisceaux de câbles et le système de moteur - généralement desconfigurations de moteur à entraînement central ou à moyeu conçues pour des performances élevées.
Au fur et à mesure que le vélo électrique progresse sur la chaîne de montage, d'autres systèmes essentiels sont ajoutés, notamment des roues robustes, des freins hydrauliques, des porte-bagages et des plates-formes arrière. L'installation de la batterie et les vérifications du système électrique sont effectuées vers la fin de la chaîne afin de garantir une fonctionnalité totale.
5. Ajouter de la valeur à l'équipe.
Une équipe spécialisée ajoute une valeur significative à la production de vélos électriques en réunissant diverses compétences en matière de conception, d'ingénierie, d'assemblage et de contrôle de la qualité. La collaboration entre les spécialistes garantit que chaque aspect du vélo électrique, du système de motorisation à la géométrie du cadre, est optimisé en termes de performances, de sécurité et de confort.
Les concepteurs et les ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les équipes de production pour affiner les processus, résoudre les problèmes et s'adapter aux nouvelles tendances, en veillant à ce que chaque vélo électrique soit non seulement fonctionnel, mais réponde également aux attentes des clients en matière d'innovation et de style.
En outre, une équipe bien coordonnée améliore l'efficacité et la résolution des problèmes tout au long de la chaîne de production. De l'approvisionnement en matériaux de qualité à l'essai du produit final, les membres de l'équipe jouent un rôle essentiel dans l'identification des goulets d'étranglement potentiels, l'amélioration des flux de production et la minimisation des défauts.
Nous tenons à exprimer notre gratitude à tous ceux qui ont rendu cela possible.
Merci !
... et c'est ainsi que nous créons votre compagnon de mobilité quotidien.
Ça fait du bien, n'est-ce pas ? Vous devriez l'essayer.